Un revestimiento puede verse perfecto y aun así tener un agujero. La prueba de chispa navideña pasa una varilla de alto-voltaje sobre la superficie y detecta cualquier chispa estenopeica. Esto detecta los defectos que la inspección visual pasa por alto antes de que el calentador salga del taller o vuelva a ponerse en servicio.
El voltaje de prueba se elige según el espesor de la película. El calentador revestido se somete a pruebas de chispa-en toda la superficie, y cualquier agujero se repara y se vuelve a-probar. El servicio de selección de material-especifica el voltaje de prueba. En cada lote, se registra la prueba. La adquisición requiere el informe de prueba-festivo.
La prueba de vacaciones se repite en cada corte. El revestimiento se vuelve a encender-para comprobar si hay nuevos orificios debido al desgaste o daños. La superficie lisa también se inspecciona visualmente. El resultado es un calentador verificado y sin defectos-.
Las plantas que se saltaron la prueba navideña encontraron agujeros en el servicio. La prueba detecta el agujero antes de que llegue al proceso. El resultado es un revestimiento que se verifica, no se asume, y el kit de retoque-de campo repara cualquier nueva pieza festiva que se encuentre en cada reparación.
La inspección visual no puede ver un agujero. Un calentador revestido puede verse perfecto en la rejilla y aun así tener unas vacaciones microscópicas que se convertirán en un hoyo en servicio. La prueba de chispa navideña resuelve este problema pasando una varilla de alto-voltaje sobre la superficie; cualquier chispa estenopeica. El voltaje se elige según el espesor de la película, por lo que la prueba es sensible sin falsos-disparos sobre la textura. El calentador revestido se somete a pruebas de chispa-en toda la superficie en la fábrica, cada orificio se repara y se vuelve a-probar, y el informe viaja con el calentador. El servicio de selección de materiales-especifica el voltaje de prueba y la adquisición requiere el informe de vacaciones como condición de aceptación. La prueba no es un evento único-: en cada interrupción, la película se vuelve a encender-para detectar nuevos orificios causados por el desgaste, la fricción o el impacto. La superficie lisa también se inspecciona visualmente. Las plantas que se saltaron la prueba de recepción encontraron daños de envío o de fabricación en servicio, y el kit de retoque de campo-repara todo lo que encuentra la varilla. El resultado es un revestimiento que se verifica en cada lote y en cada entrega, en lugar de asumir que es bueno, y el programa de campo lo mantiene libre de defectos-de por vida.
La prueba de recepción también verifica que la película esté seca y limpia, porque una película húmeda produce falsas chispas. En cada lote, se archiva el informe. El servicio de selección de material-requiere el informe como aceptación. El resultado es un revestimiento que se verifica antes de la instalación y se re-verifica en cada entrega, porque la varita navideña atrapa el agujero que el ojo no puede ver.
El informe de vacaciones viaja con la calefacción al campo. El servicio de selección de material-lo archiva. El resultado es un revestimiento verificado, porque el agujero queda atrapado en la fábrica, en el campo y en cada paso, y el kit de retoque-repara todo lo que encuentra la varita.
El controlador también ventila el espacio superior del tanque, lo que reduce la niebla ácida que se condensa en el tubo superior. La superficie lisa del revestimiento elimina el ácido condensado y la segunda capa en la parte superior hace que la película adquiera un calibre más grueso donde la niebla es peor. La adquisición especifica la longitud superior con doble-recubrimiento en el dibujo. En cada corte, se inspecciona el tubo superior para detectar ampollas y se mide el espesor. Las plantas que tenían corrosión por niebla ácida-externa en el tubo superior cambiaron a una segunda capa. El resultado es un calentador que resiste el ambiente ácido tanto dentro como encima del tanque.
