El cordón de soldadura y su zona-afectada por el calor son el punto más débil de cualquier calentador 316 revestido. La corona de soldadura es desigual, el esmerilado es imperfecto y la película sobre una soldadura tiende a ser más delgada y estar más sometida a tensión que en el tubo enrollado. El cloruro y el vapor se concentran en el borde de la película, y el borde de la soldadura es donde aparecen las primeras ampollas. Por lo tanto, una sola capa uniforme sobre todo el paquete deja la línea de soldadura sub-protegida.
El fabricante aplica una segunda capa sobre la longitud soldada, haciendo que la película sea más gruesa en la punta y en la banda-afectada por el calor. La corona de soldadura se pule hasta obtener un radio suave antes del recubrimiento, porque una esquina afilada separa la película de PTFE y deja una bolsa de aire microscópica. El compuesto relleno de fibra de vidrio-fluye sobre la punta redondeada durante la sinterización, bloqueándose. El servicio de selección de material-especifica la longitud de la soldadura con doble-recubrimiento en el dibujo, que se extiende mucho más allá del cordón.
En cada cambio, el borde de la soldadura es el primer lugar donde el inspector deja-las chispas. Una ampolla o una elevación del borde a lo largo de la línea de soldadura se repara inmediatamente, porque una rotura allí expone la banda de soldadura sensibilizada al cloruro. La superficie lisa del revestimiento también resiste la acumulación de cemento en la junta y la cara de la brida está revestida en lugar de rectificada. La adquisición requiere la medición del espesor de la longitud-de la soldadura.
La soldadura en sí debe realizarse correctamente: penetración total, sin socavamiento y decapado posterior-a la soldadura para eliminar el tinte térmico. Una mala soldadura no se puede salvar con una película gruesa. El compuesto pre-tratado cubre una soldadura limpia y pasiva, pero no puede salvar una grieta o una falta de fusión. La disciplina de fabricación, la inspección radiográfica y el decapado preceden a la segunda capa.
El resultado es un calentador en el que la línea de soldadura está tan protegida como el cuerpo del tubo. Las plantas que presentaban corrosión recurrente-en los bordes de las soldaduras en calentadores de un solo-revestimiento cambiaron a la soldadura de doble-revestimiento y rectificado-de radio y detuvieron las fallas. El borde de soldadura, no el tubo, es donde el revestimiento se sostiene.
El detalle de fabricación que más a menudo deshace la soldadura de doble-recubrimiento es un borde de soldadura afilado. Si el fabricante deja un corte socavado o un chirrido agudo en la punta, la película cierra un espacio microscópico y el vapor penetra en él. Por lo tanto, el servicio de selección de material-requiere que la punta se esmerile hasta obtener un radio suave, luego se decapa y luego se aplica una doble-recubrimiento. El compuesto relleno de fibra de vidrio-fluye sobre la punta redondeada durante la sinterización, pero no puede estirarse sobre un corte socavado. En cada vuelta, el inspector enfoca la varilla de vacaciones en la longitud de la soldadura y el borde de la soldadura se palpa manualmente. Las plantas que hicieron este cambio informan que sus fallas-en los bordes de soldadura se redujeron a casi cero. La doble capa no tiene un espesor extra por sí misma; es un seguro contra aquella geometría que la película no puede cubrir de forma natural. El radio rectificado, la doble capa y la cuidadosa inspección hacen que la soldadura pase del punto débil a una longitud protegida.
El proceso de adquisiciones también especifica la medición del espesor de la longitud-de la soldadura, porque una película delgada sobre una soldadura es el defecto oculto más común. El fabricante registra la lectura del calibre en la punta y en el centro de la longitud de la soldadura, y el inspector las compara con el dibujo. El compuesto pre-tratado humedece el radio, pero solo si el radio está pulido y el peso de la película es adecuado. La doble capa, el radio y el espesor registrado juntos convierten la línea de soldadura en una longitud protegida en lugar de un punto de falla recurrente.
