Un revestimiento de fluoropolímero no tiene adhesión química al acero inoxidable; se adhiere mecánicamente a un perfil de anclaje volado. Si el metal se deja pulido o cepillado, la película de PTFE no tiene nada que agarrar y se levanta a los pocos meses de realizar el ciclo térmico. El agua cargada de cloruro-luego entra en el espacio y la película se convierte en una vejiga retenida de humedad atrapada en lugar de una barrera. Por lo tanto, el perfil de anclaje, que se mantiene entre cincuenta y ochenta micrómetros mediante una réplica-cinta métrica, es el paso de preparación más importante.
El desintegrador utiliza un abrasivo limpio, no-ferroso y una presión controlada para alcanzar un acabado casi-blanco en el tubo 316. La rugosidad debe estar libre de hierro incrustado, porque una partícula de acero incrustada se corroería debajo de la película y la levantaría desde el interior. Luego, el tubo se desengrasa, se enjuaga y se recubre en un breve periodo de tiempo, antes de que la superficie granallada se vuelva a oxidar o atraiga el aceite. El PTFE relleno de fibra de vidrio- se aplica y sinteriza, fluyendo hacia los valles del perfil y fijándose a medida que se enfría.
El servicio de selección de material-escribe el perfil en la especificación del proceso y requiere una réplica-de registro de cinta con cada lote. El fabricante no puede confiar en el juicio visual, porque una mirada a un tubo brillante no revela si la altura del pico es de cincuenta o veinte micrómetros. Compras rechaza cualquier calentador revestido cuyo registro de perfil falte. En cada vuelta, la película se prueba -en un borde; un fallo limpio a través de la resina indica una buena adhesión, mientras que un fallo del adhesivo del metal indica un problema de preparación.
El perfil también interactúa con el espesor de la película. Una superficie rugosa necesita una capa ligeramente más gruesa para cubrir los picos; de lo contrario, las crestas más altas permanecen delgadas y propensas a resquebrajarse. El compuesto pre-tratado fluye lo suficiente como para mojar los valles, pero no puede estirarse sobre un pico agudo de explosión sin adelgazarse. Especificar el espesor mínimo en el pico, en lugar del promedio, evita el modo de falla de punto delgado-. La densidad de sinterización se verifica en cada lote.
En el servicio de cloruro, el costo de una película levantada es elevado, porque una vez que el agua entra en el espacio, no puede escapar y ataca al 316 en una grieta oculta. Las plantas que cambiaron de revestimiento pulido a granallado y perfilado detuvieron las ampollas y descamaciones que solían terminar con la vida útil de sus calentadores a los dos o tres años. El perfil de anclaje, medido y registrado, es lo que hace que el revestimiento permanezca adherido durante una década o más.
La consecuencia de un perfil de anclaje débil aparece lentamente: la película parece adherida en el momento del envío, pasa la prueba de vacaciones en fábrica y comienza a levantarse solo después de uno o dos años de ciclo térmico y servicio húmedo. Cuando el inspector ve una ampolla, el cloruro ya ha migrado debajo de la película y ha atacado al 316. Ese ataque oculto es mucho más peligroso que un hoyo visible, porque el operador no tiene datos-del espesor de la pared en el área corroída. Por lo tanto, especificar el perfil de anclaje de cincuenta-a-ochenta-micrómetros, medirlo con cinta de réplica y mantener el registro con cada calentador no es una burocracia; es la garantía de que la cerradura mecánica sobrevivirá. El servicio de selección de materiales-también recuerda a los fabricantes que el perfil debe estar limpio, libre de hierro incrustado y recubierto en un breve periodo de tiempo. Las plantas que midieron su perfil de explosión en cada lote detuvieron por completo la formación de ampollas retardadas y sus pruebas de tracción de adherencia del revestimiento se mantuvieron sólidas durante la vida útil del calentador.
