Aunque un revestimiento cubre el tubo, el sustrato 316 que se encuentra debajo no es inmune a la contaminación residual de la fabricación. La soldadura deja tintes térmicos, el esmerilado deja hierro incrustado y el granallado deja residuos abrasivos. Si el tubo no se pasiva antes del revestimiento, esos contaminantes se depositan detrás de la película y se corroen lentamente, produciendo una ampolla que levanta el revestimiento desde el interior. El sustrato debe estar limpio y pasivo antes de que se aplique la película.
La secuencia de pasivación es sencilla pero implacable: el tubo se decapa en un baño de ácido nítrico o cítrico para eliminar el hierro libre y el tinte de soldadura, se enjuaga hasta neutralizar y luego se seca. El servicio de selección de materiales-considera el decapado como un requisito previo, no como un acabado opcional. Una vez pasivado, el acero inoxidable forma una fina capa pasiva de óxido de cromo-. El revestimiento de-PTFE relleno luego sella esa superficie pasiva lejos del proceso. Si alguna vez se rompe la película, el sustrato pasivo resiste el ataque hasta que se realiza el retoque-.
La disciplina de fabricación importa aquí. El decapado debe realizarse en bancos exclusivos con herramientas no-ferrosas, de modo que no se vuelva a incrustar ninguna partícula de acero-después del baño. El compuesto relleno de fibra de vidrio- se aplica después de la ventana de pasivación, mientras la superficie aún está químicamente activa y limpia. En cada lote, un hisopo de prueba de sulfato de ferroxilo o -de cobre confirma que no hay restos de hierro libre en ninguna brida expuesta. La adquisición requiere el registro de decapado.
El controlador también importa. Un tubo 316 se pasiva una vez en fábrica, pero durante el funcionamiento no debe conducirse a condiciones que rompan la pasividad en un día festivo. El revestimiento bloquea la mayor parte de la química, pero un orificio deja al descubierto un área pequeña. Por lo tanto, los ingenieros de procesos evitan el estancamiento local, el bajo flujo y el agotamiento de oxígeno cerca del calentador, porque esas son las condiciones en las que incluso se pasivaron 316 pozos. Las rampas lentas de calentamiento-y enfriamiento-reducen el corte térmico en la película.
El resultado es un sustrato que permanece limpio durante toda la vida útil del calentador. Las plantas que se saltaron la pasivación previa-al revestimiento y luego encontraron óxido debajo de las ampollas adoptaron el paso de decapado y detuvieron la corrosión interna. El revestimiento protege el metal, pero sólo si el metal de debajo ya está limpio y pasivo.
Las plantas que sufrieron ampollas tardías generalmente tenían una cosa en común: omitieron o acortaron el paso de decapado. Una inspección visual de un tubo soldado parece limpio, pero el tinte térmico y el hierro incrustado son microscópicos. El operador ve una soldadura brillante y supone que está lista para recubrir. Meses después, aparece una ampolla debajo de la película. Una vez que se quita la ampolla, la banda soldada está oxidada y picada. El servicio de selección de materiales-señala que el decapado es un requisito previo para que el revestimiento funcione, no un acabado cosmético. El baño nítrico o cítrico elimina el hierro libre y el tinte de soldadura, el enjuague deja una superficie neutra y la película pasiva se forma antes de que se aplique el compuesto. La fibra de PTFE pre-vidrio-tratada luego sella esa superficie pasiva. Los fabricantes que tratan el decapado como la puerta de entrada de primera calidad y que requieren el registro de hisopo de ferroxilo, nunca ven la falla oculta por corrosión-interna-.
El servicio de selección de material-también recuerda a los operadores que la pasividad no es permanente. Unas vacaciones, un tubo obstruido o una condición de flujo-bajo pueden romper la película pasiva en un orificio. Por eso el controlador evita el estancamiento y el retoque navideño-se trata como urgente. El paso de decapado simplemente le da al sustrato el mejor punto de partida posible. El compuesto de fibra de vidrio pre-tratado- mantiene ese estado pasivo alejado de la química y el 316 permanece brillante durante toda la vida útil del paquete.
