El coste de la chatarra de los defectos-inducidos por el calentador
Un taller de galvanoplastia que procesa 5.000 piezas de trabajo por mes experimenta una tasa de rechazo del 2,5 % debido a las picaduras de la superficie. Los hoyos son pequeños-0,1-0,3 mm de diámetro, pero son visibles al inspeccionarlos y son inaceptables para los clientes. Las piezas rechazadas deben ser despojadas, rechapadas o desechadas. El costo promedio por pieza rechazada, incluyendo mano de obra reelaborada, productos químicos y tiempo de producción perdido, es de $18.
El costo mensual de la chatarra es 125 piezas rechazadas × $18=$2250. El costo anual es de $27,000. Durante un período de 15 años, el costo de la chatarra sin descuento es de $405 000.
La fuente de las picaduras, como se analizó en un artículo anterior, son los iones metálicos disueltos del calentador de inmersión de acero inoxidable corroído. Los iones de hierro, cromo y níquel se depositan como partículas metálicas en las superficies de las piezas de trabajo, creando células galvánicas que provocan picaduras localizadas. Un intercambiador de calor de PTFE no libera iones metálicos. Se elimina el mecanismo de picadura inducido por el calentador-.
La cuantificación de la reducción de la tasa de chatarra
La conversión a un intercambiador de calor de PTFE no elimina todas las picaduras.-Existen otras fuentes de contaminación y cierto nivel de defectos superficiales es inherente al proceso de revestimiento. Sin embargo, la contaminación derivada del calentador-es un factor importante.
Los datos de antes{0}}y-después de los talleres de enchapado que se han convertido a PTFE muestran reducciones en la tasa de desechos del 40-70 % por defectos relacionados con las picaduras-. La tasa de rechazo del 2,5 % normalmente cae al 0,8-1,5 % después de la instalación de PTFE. La mejora es permanente: mientras el intercambiador de PTFE esté en servicio, la fuente de contaminación derivada del calentador permanece eliminada.
| Parámetro de costo de chatarra | Calentador de acero inoxidable | Intercambiador de calor de PTFE |
|---|---|---|
| Rendimiento mensual de piezas | 5,000 | 5,000 |
| Tasa de rechazo relacionada con las picaduras-(%) | 2.5 | 1.0 |
| Piezas rechazadas por mes | 125 | 50 |
| Costo por pieza rechazada (retrabajo/desecho) | $18 | $18 |
| Costo mensual de chatarra | $2,250 | $900 |
| Costo anual de chatarra | $27,000 | $10,800 |
| Reducción del coste anual de la chatarra | – | $16,200 |
| Ahorros acumulados en 15 años | – | $243,000 |
El detalle de evitar el retrabajo
El costo por pieza rechazada incluye más que el gasto directo de retrabajo. Cuando se rechaza una pieza, se le debe quitar la placa defectuosa, volver a-limpiarla y re-rechaparla. Esto consume capacidad de producción que podría haberse utilizado para procesar nuevos trabajos. La capacidad consumida por el retrabajo reduce el rendimiento efectivo del taller.
Para un taller que opera cerca de su capacidad, la reducción del rendimiento significa pérdida de ingresos.-El trabajo que podría haberse procesado y facturado fue desplazado por el retrabajo. El costo de $18 por pieza incluye solo el gasto directo de retrabajo. Un costo total que incluya la oportunidad de ingresos perdidos podría ser de 25 a 35 dólares por pieza, lo que aumentaría el beneficio de reducción de desechos entre un 40 y un 90 %.
El valor de la relación con el cliente
Más allá del ahorro financiero directo, la reducción de las tasas de desperdicio mejora la confiabilidad de la entrega y la reputación de la calidad del producto. Las piezas rechazadas deben reelaborarse, lo que prolonga su tiempo de producción y puede provocar retrasos en las entregas. Las piezas que no se detectan como defectuosas hasta después del envío generan devoluciones de los clientes, solicitudes de acciones correctivas y posibles pérdidas de negocios futuros.
Estos costos de relación con el cliente son difíciles de cuantificar pero son reales. La pérdida de un solo cliente debido a problemas de calidad puede costar mucho más que el ahorro anual por reducción de desechos. La conversión de PTFE reduce este riesgo al eliminar una fuente importante de variabilidad de la calidad.
Resumen
La conversión a un intercambiador de calor de PTFE reduce las tasas de desechos por picaduras de galvanoplastia en un 40-70% al eliminar la fuente de contaminación por iones metálicos del calentador corroído. Para un taller de tamaño mediano, el ahorro anual en costos de chatarra es de $16,200, con un ahorro acumulado en 15 años de $243,000, más de 20 veces el costo del equipo de PTFE. Los beneficios adicionales no cuantificados incluyen un menor consumo de capacidad de retrabajo y una mejor percepción de la calidad del cliente.
El soporte de ingeniería para la cuantificación de la reducción de la tasa de desechos está disponible tras el envío de los datos de rechazo actuales, la categorización de defectos, los costos de retrabajo y el rendimiento de producción.
