Durante el uso de calentadores anticorrosión de PFA, a veces se producen daños locales en el revestimiento, como pequeños rayones y picaduras. Si el daño se encuentra a tiempo y el sustrato metálico no está seriamente corroído, no es necesario reemplazar todo el calentador. La reparación local del revestimiento en el sitio puede restaurar la función anticorrosión, ahorrando mucho tiempo y costos de mantenimiento. Dominar el proceso de reparación correcto y el método de evaluación de calidad puede extender efectivamente la vida útil de los calentadores de PFA.
Los daños locales comunes en los revestimientos se dividen principalmente en tres categorías. El primero son los defectos por orificios - pequeños orificios pasantes causados por defectos de fabricación o daños por uso, generalmente de sólo unas pocas décimas de milímetro de diámetro. El segundo son los rayones superficiales - rayones superficiales o profundos causados por colisiones y fricción durante la instalación y el uso. El tercero son las ampollas locales y la descamación - del recubrimiento causada por sobrecalentamiento o infiltración del medio, con un área dañada relativamente grande. Los diferentes tipos de daños corresponden a diferentes métodos y procesos de reparación.
Hay tres materiales de reparación de recubrimientos de PFA de uso común. La pasta de reparación de PFA es el material de reparación más utilizado, que es una pasta hecha de resina de PFA mezclada con aditivos especiales. Es adecuado para reparar pequeños agujeros y rayones superficiales. Después de la aplicación, se calienta y se cura con una pistola de aire caliente para formar una capa protectora local. La película termocontraíble de PFA-es adecuada para reparar áreas grandes-de pelado de piezas tubulares. Se reviste sobre la parte dañada y se calienta para que se encoja y se adhiera. La varilla de soldadura de PFA se utiliza para la reparación de defectos grandes mediante soldadura con aire caliente-, lo que requiere herramientas profesionales de soldadura de plástico-con aire caliente, y la resistencia de reparación es la más alta.
El-proceso de reparación in situ generalmente incluye cuatro pasos. Primero, el pretratamiento de la superficie - limpia a fondo el área dañada y el área circundante, elimina la suciedad, el óxido y el medio residual y pule el borde del recubrimiento dañado en una pendiente para aumentar el área de unión. Para la posición donde el sustrato se ha corroído, se debe pulir el óxido hasta que quede expuesto el metal fresco. En segundo lugar, aplique material de reparación - seleccione el material de reparación adecuado según el tamaño y tipo de daño, y aplíquelo o cubra uniformemente. En tercer lugar, calentar y curar - utiliza una pistola de aire caliente u otras herramientas de calentamiento para calentar de acuerdo con la temperatura y el tiempo especificados, de modo que el material de reparación de PFA se derrita completamente y se adhiera al recubrimiento original. Cuarto, enfriamiento e inspección - después del enfriamiento natural, verifique la calidad de la apariencia de la pieza reparada.
Después de la reparación, se deben realizar pruebas de calidad. Primero, inspección visual - la superficie reparada debe ser lisa y uniforme, sin burbujas, grietas ni defectos evidentes. En segundo lugar, la detección de chispas - utiliza un detector de chispas para probar el área reparada y garantizar que no se produzcan perforaciones. En tercer lugar, la detección de espesor - mide el espesor del recubrimiento en la posición reparada para garantizar que cumpla con los requisitos. Una reparación calificada puede restaurar más del 80 % del rendimiento anticorrosión del revestimiento original.
Cabe señalar que la reparación local tiene ciertas limitaciones. Para calentadores con daños en el revestimiento de una gran-área, corrosión severa del sustrato o daños múltiples, se recomienda reemplazarlos en lugar de repararlos. La pieza reparada tiene un rendimiento ligeramente inferior al del revestimiento original y debe comprobarse periódicamente durante el uso posterior. Además, la reparación debe ser realizada por personal capacitado para garantizar la calidad de la reparación.
Tabla 1 Comparación de diferentes métodos de reparación de revestimientos de PFA
表格
| Método de reparación | Tipo de daño aplicable | Dificultad de operación | Rendimiento de reparación |
|---|---|---|---|
| Pasta reparadora de PFA | Pequeños poros, rayones superficiales | Funcionamiento bajo y sencillo-en el sitio | Bueno, adecuado para daños menores. |
| Película de PFA termorretráctil- | Peeling tubular-de gran superficie | Medio | Buena cobertura uniforme. |
| Soldadura de plástico-con aire caliente | Grandes defectos profundos, descamación. | Alto, requiere herramientas profesionales. | Mejor, cerca del revestimiento original |
| Cinta PTFE + Adhesivo | Reparación temporal de emergencia | muy bajo | Uso general,{0}}solo a corto plazo |
La tecnología científica de reparación local puede abordar eficazmente los daños accidentales en el revestimiento y reducir el costo de operación y mantenimiento de los sistemas de calefacción de PFA.
