El término-fallo por corrosión por depósito se refiere a incrustaciones, sedimentos e impurezas que se adhieren y acumulan continuamente en la pared interna de los tubos de calentamiento durante la circulación del medio. Se forma un área cerrada y estancada debajo de los depósitos, lo que provoca una diferencia de concentración de iones y un agotamiento del oxígeno. Las picaduras locales y la corrosión ulcerosa se producen preferentemente debajo de la capa de incrustaciones, que penetran gradualmente en la pared de la tubería y provocan fugas del medio. Esta falla está altamente oculta a medida que se desarrolla corrosión debajo de la capa de suciedad adherida, lo que se ubica como uno de los peligros ocultos más comunes para las tuberías de circulación de calefacción de acero inoxidable de largo recorrido-.
1. En-Mecanismo de evolución de la corrosión del depósito
Los iones de calcio y magnesio, las partículas suspendidas y los productos de corrosión en el medio de calentamiento precipitan y se adhieren a la pared interior de la tubería bajo calentamiento continuo, formando depósitos de incrustaciones compactas. El área cubierta por incrustaciones no se puede complementar con medio circulante fresco, lo que resulta en un déficit de oxígeno dentro de la capa de depósito. La superficie metálica debajo de la escala se convierte en un ánodo y se disuelve continuamente, mientras que la pared limpia expuesta de la tubería sirve como cátodo. Los iones de cloruro y las sustancias ácidas se enriquecen continuamente en el espacio ocluido entre las incrustaciones y el sustrato, lo que reduce el valor del pH local y acelera el grabado localizado. Los hoyos de corrosión se expanden verticalmente hacia adentro hasta que ocurre la perforación. A diferencia de la corrosión general uniforme, este daño está localizado y oculto, sin anomalías obvias en la superficie exterior de la tubería en la etapa inicial.
2. Posiciones típicas susceptibles a la corrosión por sub-depósito
Fondo de tubería horizontal donde los sedimentos se hunden y acumulan durante mucho tiempo;
Codos de tuberías, tes y secciones de tramos muertos con efecto de lavado de flujo deficiente;
Paredes internas del serpentín de calentamiento con baja velocidad de flujo y grave tendencia a la formación de incrustaciones;
Tramos bloqueados locales con estancamiento medio y acumulación severa de suciedad;
Áreas de concentración de calor con alta temperatura que aceleran la cristalización y deposición de iones.
3. Factores inductores centrales que aceleran el daño por corrosión
Medio circulante con alta dureza, alto contenido de impurezas y sin filtración de pretratamiento;
La operación de bajo flujo-a largo plazo no puede formar un flujo turbulento para eliminar los accesorios;
Falta de limpieza química periódica y lavado en línea para eliminar las incrustaciones viejas;
Diseño inadecuado de tuberías con excesivas tuberías ciegas y zonas muertas de flujo;
Temperatura de funcionamiento excesiva que favorece la rápida precipitación de sales inorgánicas en el medio.
4. Medidas técnicas completas-de prevención y control de enlaces
① Instale un equipo de filtración multi-etapa en la entrada del sistema.
Filtre las impurezas particuladas para eliminar la fuente de deposición de sedimentos.
② Agregue inhibidores de incrustaciones y dispersantes al medio circulante.
Suprime la cristalización de la sal y la adhesión de incrustaciones desde el lado del fluido.
③ Mantener la velocidad de flujo turbulento especificada para fortalecer el fregado auto-limpiador
Evite el estado de funcionamiento estancado de flujo-bajo-a largo plazo.
④ Formular un plan de mantenimiento de ciclo fijo-de decapado y lavado en línea
Retire completamente las incrustaciones envejecidas y elimine los ambientes de corrosión ocluidos.
⑤ Optimice el diseño de la tubería para eliminar tramos muertos redundantes y secciones de reducción abrupta de diámetro.
5. Tabla comparativa del efecto de la prevención
表格
| Modo de operación y mantenimiento | En-Riesgo de corrosión de depósitos | Sugerencia de aplicación |
|---|---|---|
| Sin filtración + sin dosificación antical + sin limpieza a largo plazo- | Perforación rápida de pozos a escala en un ciclo de operación | Detenga el equipo y realice una limpieza química completa de la tubería de inmediato. |
| Intercepción de impurezas-frontal + dosificación media + descalcificación periódica | Inhibe eficazmente la acumulación de sarro y la corrosión local oculta | Especificación de funcionamiento estándar para sistemas de circulación de calefacción de acero inoxidable. |
| Optimización del campo de flujo + detección regular del espesor de la pared + sistema de limpieza automático | Riesgo de fuga de depósitos inferiores-extremadamente bajo | Esquema preferido para equipos de calefacción de producción continua ininterrumpida. |
Conclusión
La corrosión bajo-depósito de los tubos calefactores de acero inoxidable 316 surge de un microambiente corrosivo cerrado formado debajo de sedimentos incrustados, lo que desencadena una corrosión de la celda de concentración diferencial y una penetración progresiva en las paredes. Los enfoques de control clave incluyen purificar el medio de entrada, evitar la generación de incrustaciones mediante aditivos químicos, garantizar un lavado de fluido eficaz y eliminar periódicamente la suciedad acumulada. La gestión integral del tratamiento del medio, la estructura de las tuberías y el mantenimiento de rutina pueden prevenir completamente paradas inesperadas y accidentes de seguridad causados por la perforación por corrosión debajo del depósito de los tubos de calefacción.
