La falla de perforación por corrosión atmosférica externa se refiere a la pared exterior de las tuberías de calefacción de acero inoxidable 316 que están expuestas al aire húmedo, niebla ácida industrial, niebla salina, agua condensada y salpicaduras de aguas residuales corrosivas durante mucho tiempo. La película pasiva de óxido de cromo en la superficie exterior está parcialmente dañada por la deposición de polvo y la formación de una película de electrolito. Se forman pequeños hoyos de corrosión del ánodo en la superficie metálica expuesta y los iones corrosivos se acumulan continuamente dentro de los hoyos ocluidos para acelerar la corrosión profunda. Poco a poco, la fosa penetra en la pared de la tubería y provoca una fuga del medio. Las tuberías exteriores, las tuberías subterráneas de talleres y los tramos de tuberías enterradas son las más susceptibles a este fallo. A diferencia de la corrosión del medio interno, este tipo de daño se origina completamente en el ambiente externo y tiene una fuerte aleatoriedad en las posiciones de ocurrencia.
1. Formación de película de electrolito y mecanismo de corrosión por picaduras externas
Una fina película de agua se adherirá a la pared exterior de acero inoxidable en condiciones de alta humedad o condensación de rocío, disolviendo el cloruro en el aire, la niebla ácida y el polvo para formar una capa de electrolito conductor. La película pasiva se rompe en las áreas cubiertas de polvo-y rayadas, formando microcélulas galvánicas. La corrosión se desarrolla hacia el interior a lo largo del cuerpo del pozo de forma autocatalítica. Las precipitaciones y el rocío lavan y reforman repetidamente-la película de electrolito, lo que hace que la corrosión sea intermitente pero continua. A diferencia de la corrosión por grietas internas limitada a los espacios de ensamblaje, la corrosión atmosférica depende de los sedimentos y la humedad ambientales para generar condiciones de corrosión sin necesidad de la participación del medio del proceso interno.
2. Posiciones típicas propensas a sufrir daños por corrosión externa
Tuberías aéreas expuestas sin revestimiento exterior anticorrosión-en ambientes exteriores lluviosos y salinos;
Superficies inferiores de tuberías propensas a condensación de rocío y acumulación de polvo en el taller;
Secciones de tuberías enterradas que entran en contacto directo con el suelo de relleno y el agua subterránea húmeda;
Áreas donde los espacios entre los pernos de las bridas y los puntos de contacto de los soportes atrapan suciedad y agua de lluvia;
Segmentos de tubería cerca de tanques de decapado y puntos de descarga de líquidos residuales afectados por erosión por niebla ácida a largo plazo-.
3. Factores centrales que inducen la aceleración de la falla por corrosión
La pared exterior de la tubería no está pintada con un revestimiento anticorrosión-o el revestimiento se desprende y se agrieta en áreas grandes;
No hay medidas de drenaje ni de prevención de salpicaduras alrededor del diseño de la tubería, lo que genera adherencias de salpicaduras de líquidos residuales-a largo plazo;
Las tuberías enterradas carecen de cinta anticorrosión envolvente y de diseño de protección catódica;
La ventilación del taller es deficiente, la niebla ácida y la niebla salina no pueden expulsarse y se depositan continuamente en la superficie de la tubería;
Los rayones de la superficie y las capas de oxidación de la soldadura no se pulen ni reparan antes de la construcción anticorrosión.
4. Medidas técnicas completas-de prevención y control de enlaces
① Realice una eliminación completa de óxido, pulido y revestimiento anticorrosión multi-capa en la pared exterior de la tubería.
Aislar la matriz metálica del ambiente atmosférico húmedo y corrosivo.
② Instalar deflectores contra salpicaduras y zanjas de drenaje del suelo alrededor de las tuberías del área de proceso.
Evite que el líquido residual corrosivo se adhiera a la pared exterior de la tubería durante mucho tiempo.
③ Aplique cinta enrollada anticorrosión compuesta y equipe ánodos de sacrificio distribuidos para secciones de tuberías enterradas.
Doble protección para bloquear las fuentes de corrosión del suelo y del agua subterránea.
④ Instalar sistemas de recolección de gases residuales y ventilación forzada para reducir la concentración de niebla ácida en el interior.
Reduce fundamentalmente la deposición de partículas corrosivas en el aire.
⑤ Inspeccione periódicamente la integridad del recubrimiento y elimine la suciedad acumulada en la superficie y los accesorios corrosivos.
Repare las áreas de revestimiento dañadas antes de que se forme corrosión por picaduras.
5. Tabla comparativa del efecto de la prevención
表格
| Modo de diseño y protección externa | Riesgo de corrosión atmosférica | Sugerencia de aplicación |
|---|---|---|
| Sin capa anticorrosión exterior-+ disposición al aire libre-expuesta + sección enterrada sin procesar | Se producen fugas de penetración por picaduras en la pared exterior durante el funcionamiento a medio-plazo | Quite la capa superficial anterior y vuelva a hacer el envoltorio aislante anticorrosión completo. |
| Protección total del revestimiento exterior + aislamiento contra salpicaduras en el sitio + tratamiento de ventilación básico | Previene eficazmente la generación de una película de electrolito y el inicio de la corrosión por picaduras externas. | Especificación anticorrosión externa estándar-para proyectos de tuberías de calefacción de acero inoxidable 316 de fábrica |
| Revestimiento anticorrosión-de alta resistencia- + protección catódica de tuberías enterradas + inspección de apariencia trimestral | Perforación de la pared exterior extremadamente baja y peligro oculto de contaminación ambiental | Esquema preferido para proyectos de redes de tuberías fuertemente contaminadas de plantas químicas y niebla salina costera |
Conclusión
La corrosión atmosférica externa del tubo calefactor de acero inoxidable 316 es causada por la humedad ambiental y los contaminantes corrosivos que forman una película de electrolito conductor en la pared exterior, que destruye la película pasiva e induce la penetración progresiva de picaduras. Los medios principales de prevención incluyen la implementación de una protección de revestimiento anticorrosión exterior completa, la optimización del diseño en el sitio para evitar salpicaduras de líquidos, la configuración de protección catódica y anticorrosión para tuberías enterradas, la mejora del tratamiento de gases residuales del taller y el mantenimiento regular de la capa protectora exterior. La gestión del proceso completo-en circuito cerrado-del tratamiento de la superficie exterior de las tuberías, la coincidencia de las instalaciones auxiliares ambientales y la inspección de patrulla diaria pueden eliminar los accidentes por fugas y daños a los equipos provocados por la corrosión atmosférica externa de las tuberías de presión de calefacción de acero inoxidable 316.
