# Fermentation Heating Tube Anti-Corrosion Low-Flow & Static Standby Protection Specification ## Preface This specification is a supporting document of the complete anti-corrosion document system from Doc.33 to Doc.115. It standardizes protective operation procedures, parameter control standards, regular maintenance and risk early warning rules for heating tube loops under low-flow operation, intermittent production shutdown, long-term static standby and idle line standby conditions. It solves prominent corrosion problems such as medium stagnation, biofilm accumulation, ion concentration enrichment and localized pitting caused by insufficient fluid scouring, and fills the anti-corrosion management gap in non-continuous production states. Three operating states with differentiated protection schemes are clearly classified. The first category is low-flow continuous operation, referring to circulation flow far below the standard design rate during low-load fermentation. Slow flow leads to long medium residence time inside the tube, and corrosive substances easily deposit on the inner wall. The second category is short-term static standby, including daily shift shutdown, batch interval pause with standby time less than 24 hours. The third category is long-term idle standby, such as production line halt for maintenance, seasonal shutdown and new equipment idle storage exceeding 72 hours, which faces the highest risk of severe local corrosion. Unified protection operation standards for low-flow working conditions are formulated. When the flow rate drops below the safe threshold, the patrol frequency of heating tube inlet and outlet monitoring points is doubled, and online chloride and pH data are recorded every 30 minutes. Regular forced high-flow flushing is added every 4 hours to wash away sediment and attached microorganisms on the tube wall. The pickling cycle is shortened by half compared with normal full-flow operation, and mild neutral circulation cleaning is supplemented between pickling cycles to reduce biofilm accumulation. Complete graded static standby protection workflows are implemented. 1. Short-term standby (≤24h): After stopping circulation, drain excess redundant medium, inject sterile pure water to fill the entire heating tube loop, maintain slight micro-circulation at fixed intervals, and record standby start time to strictly control the stagnation duration not to exceed the upper limit specified in the red-line operation standard. 2. Long-term idle standby (>72h): Drene completamente todo el medio de cultivo y el líquido de lavado dentro de la tubería, realice un tratamiento completo de pasivación y decapado, luego seque la pared interior con aire caliente estéril y llene el circuito cerrado con gas protector inerte para sellar el aislamiento. Todas las válvulas de entrada y salida están cerradas y bloqueadas con placas ciegas instaladas para evitar que entre aire, humedad y contaminantes externos al tubo. Durante el almacenamiento inactivo se requiere una inspección semanal de la apariencia de las paredes exteriores de la tubería y un tratamiento interno regular de re-secado. Se establecen mecanismos especiales de identificación de riesgos y alerta temprana. Las señales de advertencia clave incluyen una variación anormal del pH durante el modo de espera, una tendencia creciente continua de la concentración de cloruro, empañamiento y marcas de manchas en las paredes internas del tubo después del drenaje del líquido y residuos pegajosos de biopelícula encontrados durante la inspección de apertura de rutina. Una vez que aparezcan las señales de alerta temprana, se realizará inmediatamente un lavado de circuito completo-forzado y una limpieza mejorada, y el límite de duración de espera de la línea de producción se reducirá temporalmente para evitar la corrosión por iones concentrados. Todos los registros de parámetros de operación de flujo bajo-, los formularios de registro estáticos de inicio/finalización del modo de espera, los registros de ejecución de descarga forzada, las listas de verificación de mantenimiento de tuberías inactivas y los archivos de eliminación anormales del modo de espera adoptan un archivo dual electrónico y en papel. El análisis de tendencias de datos mensuales cuenta la frecuencia de fallas por corrosión de los equipos en estados estáticos y de bajo flujo-; Si se produce corrosión por estancamiento repetido en ciertos talleres, las cláusulas de operación de protección de espera y planificación del intervalo de lotes de producción se revisarán en la revisión trimestral del sistema. Esta especificación cubre todas las condiciones operativas de producción continua no-normales de los tubos calefactores, elimina los puntos ciegos de corrosión causados por la reducción del flujo y el estancamiento del apagado-a largo plazo, y perfecciona el-sistema de protección anticorrosión-de circuito cerrado-en condiciones completas de los tubos calefactores de fermentación.
