# Tubo de calentamiento de fermentación Especificación de control de accesorios de soporte y tuberías auxiliares anti-corrosión ## Prefacio Esta especificación coincide con el sistema completo de documentos anticorrosión del Doc.33 al Doc.112. Establece estándares de control unificados para todas las tuberías auxiliares, codos de conexión, tes, soportes colgantes, conectores rápidos, válvulas de muestreo y accesorios de sellado combinados con bucles de circulación de tubos de calefacción. Aborda los riesgos de corrosión desatendidos de los componentes auxiliares, como la retención del medio en ángulo muerto-, la corrosión por contacto de metales diferentes y la abrasión de los soportes, y realiza una gestión anticorrosión integrada de todo el sistema de circulación en lugar de centrarse únicamente en los tubos de calefacción principales. Todos los componentes auxiliares se clasifican según reglas de coincidencia de materiales consistentes con los cuatro tipos de tubos calefactores. Las tuberías de soporte de tubos calefactores de acero inoxidable adoptan accesorios homogéneos de acero inoxidable 316L para evitar la corrosión galvánica; los bucles del tubo de calentamiento de titanio deben utilizar piezas de conexión de aleación de titanio y el contacto con los soportes de acero al carbono ordinarios está estrictamente aislado mediante juntas aislantes; Las tuberías revestidas de PFA y los conectores coincidentes de los tubos de calentamiento de cuarzo deben utilizar plástico-resistente al ácido o piezas metálicas recubiertas, sin que el metal desnudo expuesto entre en contacto con medios corrosivos. Se prohíbe la combinación aleatoria de materiales mezclados en los procesos de diseño, transformación y reposición de repuestos. La eliminación de espacios muertos es el requisito principal de optimización para el diseño de tuberías auxiliares. Los tramos muertos cortos y rectos, las secciones de estancamiento vertical y las tuberías ciegas de rama pequeña cerradas son los principales inductores de la corrosión por picaduras local. Durante la reconstrucción de la tubería y el despliegue del nuevo proyecto, todos los ramales auxiliares deberán seguir un diseño recto corto; Los extremos ciegos se acortan a la longitud mínima y se adopta un diseño de pendiente autodrenante para garantizar que no haya residuos del medio después de cerrar la circulación. La patrulla semanal agrega inspecciones especiales para detectar empañamiento en la pared interior de la tubería ciega y acumulación de líquido en el espacio de la brida, que se registran como señales clave de advertencia temprana. Las normas de protección anticorrosión del soporte y del colgador están claramente definidas. Los soportes metálicos que entran en contacto directo con las paredes exteriores de la tubería están envueltos con almohadillas aislantes de caucho-resistentes a la corrosión para evitar daños por rayones y corrosión electroquímica causada por la fricción del metal. Los soportes expuestos al ambiente húmedo del taller se rocían con un recubrimiento antioxidante y anticorrosión regularmente cada seis meses; Los soportes muy oxidados se reemplazan de manera oportuna para evitar la deformación de la tubería y el agrietamiento por corrosión bajo tensión local de los tubos de calefacción. Los sujetadores fijos demasiado apretados se deben ajustar para eliminar la tensión de extrusión a largo plazo en los cuerpos de los tubos. Se formulan ciclos de mantenimiento regular y pruebas periódicas para accesorios auxiliares. Las válvulas de muestreo, los conectores rápidos y las juntas en T del filtro se desmontan y limpian mensualmente para eliminar la biopelícula interna y los depósitos de iones. Todas las bridas de conexión, juntas y anillos de sellado siguen ciclos de reemplazo unificados alineados con los planes de mantenimiento de los principales tubos de calefacción; Está prohibido reutilizar piezas de sellado envejecidas, deformadas o corroídas. Durante la evaluación anual de la vida útil-completa-de los tubos de calefacción, las tuberías auxiliares se verifican simultáneamente para detectar pérdida de espesor de pared, picaduras en las costuras de soldadura y desprendimiento del revestimiento, y se clasifican en grados de monitoreo normal, inspección mejorada o reemplazo obligatorio. Todos los planos de transformación de tuberías auxiliares, los registros de coincidencia de materiales de los componentes, los registros de mantenimiento de soportes y los registros de limpieza de desmontaje tienen doble respaldo-y se archivan junto con los archivos del ciclo de vida completo- del tubo de calentamiento. Los datos de corrosión anormal de los accesorios auxiliares se resumen en el análisis de tendencias de datos mensuales; Si se produce corrosión de los componentes del lote debido a un diseño poco razonable o materiales no coincidentes, las cláusulas relevantes de diseño y adquisición se revisarán en la reunión trimestral de optimización del sistema. Esta especificación cubre todos los eslabones auxiliares del circuito de circulación, elimina los puntos ciegos en la gestión anticorrosión-parcial y perfecciona la-protección del circuito cerrado-del sistema completo de los tubos de calentamiento de fermentación.
